Причины и решения появления сварных швов в процессе штамповки композитных SMC

Это общая трудность в процессе штамповки SMC, в основном связанная с потоком материала и плавлением.

Материальный фактор

Содержание смолы: слишком низкая смола может привести к недостаточной прочности плавления, легко сформировать очевидный сварной шов.

Длина / распределение волокон: Длинные волокна или неравномерное распределение могут препятствовать потоку расплава, вызывая плохую плавку.

Соответствие загустителя: слишком быстрое загустение может привести к преждевременному отверждению расплава перед слиянием.

проектирование пресс-форм

Положение / количество литника: при слиянии многолитникового расплава при неравном давлении легко образуется холодный шов.

Структура канала: узкий канал или слишком много углов могут привести к снижению температуры расплава и ухудшению эффекта плавления.

Выхлопная система: Плохой выхлоп задерживает расплавленную поверхность газа, образуя пузырьки или слабые швы.

Технологические параметры

Температура прессования: слишком низкая температура снижает текучесть расплава, что приводит к недостаточному плавлению; Высокий уровень может привести к преждевременному отверждению смолы.

Скорость / давление комбинированного модуля: скорость комбинированного модуля слишком медленная или недостаточное давление, чтобы подтолкнуть расплав к полному плавлению.

Время выдержки давления: недостаточная выдержка давления может привести к охлаждению и усадке расплавленного сечения, образуя щели.

Правила работы

Вес массы / расположение: недостаточный вес массы или размещение отклонения от центра может привести к неравномерному потоку расплава.

Время подогрева: недостаток подогрева пластины снижает начальную текучесть и влияет на качество плавления.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей командой.